Comment sont fabriquées les feuilles ?

Le processus de production

1. Materielle préparation

• Sélection et préparation des fibres ：Tout d'abord, nous devons choisir les bons matériaux fibreux en fonction des produits, tels que le bambou, le lyocell, le coton, le lin, la microfibre/polyester, etc. Ces tissus ont leurs propres caractéristiques, telles que le bambou a un toucher soyeux et une conductivité thermique élevée, tandis que la fibre de polyester est durable et facile à sécher.
• Contrôle de qualité : La qualité des matériaux est strictement inspectée pour garantir qu'ils répondent aux normes requises.
• Mélangé ou pur ：En fonction des besoins de notre client, celui-ci peut choisir de mélanger différents types de fibres pour une performance particulière.
• Filature de fil : Les fibres brutes sont filées en fil. La résistance, l’uniformité et la torsion du fil sont soigneusement contrôlées.

2. Tissage

• Déformation du faisceau ：L'ourdissage consiste à enrouler un certain nombre de fils de chaîne parallèlement à l'arbre de chaîne ou à l'arbre de tricot selon la longueur et la largeur spécifiées. Ce processus garantit une tension uniforme, aucun dommage à la chaîne, un alignement uniforme et une densité d'enroulement uniforme pour les opérations ultérieures de dimensionnement, d'enfilage et de tissage. L'ourdissage est un maillon important dans la production textile, et sa qualité affecte directement la qualité et les performances du tissu final.

• Tissage de tissus : Le fil est tissé en tissu sur un métier à tisser. La densité, les spécifications et les types de tissage du tissu sont étroitement surveillés.

3. Préconditionnement

• Pré-rétrécissement : Le tissu est pré-rétréci pour éviter tout rétrécissement lors du traitement et de l'utilisation ultérieurs.
• Blanchiment : Des produits chimiques ou d'autres méthodes sont utilisés pour éliminer les impuretés du tissu. Pour améliorer la blancheur et la luminosité du tissu.

4. Impression et teinture

• Design pattern ：En fonction de la demande du marché et des préférences des consommateurs, conçoit les motifs et les tailles des draps.

   

• Impression et teinture : Si un motif ou une couleur spécifique du drap de lit est requis, il peut être imprimé et imprimé après le tissage. Le processus d'impression et de teinture peut être sélectionné en fonction des besoins de conception.

5. Après avoir terminé

• Traitements supplémentaires : Le tissu subit des traitements supplémentaires tels que l'adoucissement et la résistance au froissement.
• La lessive : La valeur du pH de la litière est principalement affectée par le contrôle du processus de lavage post-traitement. ‌Ces opérations sont généralement effectuées dans des conditions alcalines lors du traitement de pré-finition et du processus de teinture. Pour ramener le niveau de pH aux normes, ‌ il faut le laver pour le réduire. ‌ Si le processus de lavage n'est pas strictement contrôlé ou si la durée de lavage est artificiellement raccourcie, le ‌La valeur du pH est difficile à respecter la norme. Par conséquent, ‌les fabricants de literie doivent s'assurer que le processus de lavage est correctement exécuté. Pour améliorer la fonctionnalité et le confort du tissu.

6. Couper et coudre

• Coupe : Utilisez un cutter pour couper le tissu à la forme et à la taille de feuille souhaitées. Afin de réduire les coûts de fabrication et d'améliorer l'efficacité de la fabrication, il est souvent nécessaire de couper plusieurs couches de tissu à la fois. Il faut donc d'abord planifier la manière de couper le tissu.

• Couture : Utilisez une machine à coudre ou cousez les bords de la feuille découpée à la main pour garantir douceur et durabilité. Ce procédé évite également l'apparition de bouloches dans le tissu lors de l'utilisation.

• Piquage : Le quilting est une technique textile ‌qui est originaire de France; c'est une broderie épaisse et volumineuse, ‌généralement rempli de soie, ‌coton, ‌microfibre/polyester, fourrure ou laine d'autruche.

• Remplissage de fibres : Le polyester, après un traitement et un post-traitement spéciaux, avec une certaine densité linéaire, une certaine longueur de coupe et un certain degré de bouclage, peut être utilisé comme vêtements en coton et en laine de manteau de ski et comme oreiller, coussin, literie, sacs de couchage, jouets et autres rembourrages. fibres. L'image suivante montre la machine et le processus de remplissage pour remplir cette fibre traitée dans un oreiller.

• Ajouter des détails : Si vous le souhaitez, des éléments décoratifs ou fonctionnels tels que de la dentelle, des boutons, des fermetures éclair peuvent être ajoutés au drap.

7. Contrôle qualité et emballage

• Repassage Confort ：Utilisez un fer à repasser pour repasser les draps afin d'éliminer les plis et les parties inégales.
• Inspection d’aiguille cassée : Cette étape comprend une inspection de la litière finie et une inspection via une machine à sonde capable de détecter les aiguilles cassées accidentellement dans la litière. L'image ci-dessous montre la machine d'inspection des aiguilles, qui émettra un avertissement en cas de cassure d'une aiguille dans le produit.

• Contrôle de la qualité : Le linge est inspecté avant la livraison pour garantir sa conformité aux normes et exigences en vigueur. Le contenu du contrôle qualité peut inclure les dimensions, les couleurs, la qualité de la couture, les performances de lavage, etc.
• Emballage : Les feuilles sont pliées, emballées et préparées pour l'expédition.

8. Transport et ventes

• Transport : Les draps sont acheminés vers les circuits de vente.
• Ventes & Commercialisation : Les produits sont commercialisés et vendus aux consommateurs.

Conclusion

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