فهم عملية مرسرة الأقمشة - دليل شامل

تعتبر مرسرة الأقمشة عملية حيوية في صناعة النسيج تعمل على تحسين جودة ومظهر المنتجات القائمة على القطن بشكل كبير. تتضمن هذه المعالجة غمر الخيوط أو القماش في محلول هيدروكسيد الصوديوم المركز تحت الشد، يليه غسل ​​الصودا تحت الشد. الغرض من هذه المقالة هو تقديم فهم متعمق لما تنطوي عليه عملية المرسرة، وفوائدها، وطرق التقييم، والعوامل التي تؤثر على العملية.

أغراض المرسرة

1. تحسين اللمعان والسطوع تعمل تقنية Mercerizing على تعزيز بريق وتألق الأقمشة القطنية، مما يجعلها تبدو أكثر فخامة وجاذبية. يُظهر القماش المعالج لمعانًا أعلى، وهو أحد المؤشرات الرئيسية لتقييم مظهر الأقمشة المرسيرة. في حين أن هناك طرقًا مختلفة لقياس اللمعان، مثل القياس الضوئي ذو الزاوية المتغيرة وطريقة ضوء الاستقطاب، يظل الفحص البصري هو النهج الأكثر شيوعًا.
2. تعزيز قدرة الامتزاز تعمل عملية المرسرة على زيادة أداء الامتزاز لألياف القطن عن طريق تعديل بنيتها المورفولوجية. وهذا يسمح بامتصاص الصبغة والتفاعل الكيميائي بشكل أفضل، مما يؤدي إلى زيادة إنتاج الصبغة وتحسين ثبات اللون. رقم الباريوم هو طريقة تستخدم لاختبار هذه التأثيرات، حيث يشير رقم الباريوم الأعلى إلى نتائج مرسرة أفضل.
3. تقليل الانكماش وثبات الأبعاد تقلل المرسرة من الانكماش الطبيعي لألياف القطن، مما يجعل الأقمشة أكثر استقرارًا من حيث الأبعاد وأقل عرضة للتشويه أثناء الغسيل أو الارتداء. يساهم هذا الاستقرار المحسن للأبعاد في الحصول على سطح قماش أكثر سلاسة وتحسين الجودة الشاملة.
4. تغيير الخواص الميكانيكية تعمل عملية المرسرة أيضًا على تغيير الخواص الميكانيكية لألياف القطن، مثل القوة والاستطالة. تساهم هذه التغييرات في تحسين ملمس اليد وزيادة متانة المنتج النهائي.

عمليات المرسرة

هناك عدة طرق لمرسرة الأقمشة، ولكل منها مميزاتها الفريدة وتطبيقاتها المناسبة. يعتمد التصنيف الأساسي على تسلسل عمليات التبييض والمرسرة والصباغة:

1. التبييض قبل المرسرة تؤدي هذه الطريقة إلى تأثيرات مرسرة جيدة مع ضمان نفايات الصودا النظيفة والحد الأدنى من التلوث. ومع ذلك، قد لا يكون البياض هو الأمثل.
2. المرسرة قبل التبييض باستخدام هذا الأسلوب، تظهر الأقمشة بياضًا أفضل ولكنها قد تتعرض للتلف أثناء عمليات التبييض اللاحقة. هذه الطريقة مناسبة للأقمشة المبيضة أو المطبوعة.
3. المرسرة بعد الصباغة عند تطبيقها على الأقمشة المعرضة للجرجر أو التي يصعب صبغها بشكل موحد، فإن المرسرة بعد الصباغة توفر حلاً عن طريق تصلب القماش والسماح بامتصاص الصبغة بشكل أسرع. ويمكن استخدامه أيضًا لتعزيز التأثيرات السطحية وثبات اللون في الأقمشة ذات الألوان العميقة.
4. المرسرة النصفية قبل الصباغة والمرسرة المنتظمة بعد الصباغة تجمع هذه الطريقة بين العمليتين لتحسين امتصاص الصبغة والتفاعل الكيميائي، مما يؤدي إلى تحسين الجودة الشاملة.

تقييم آثار Mercerizing

هناك عدة عوامل ضرورية لتقييم فعالية مرسرة النسيج:

1. يعد اللمعان أحد المؤشرات الرئيسية لتقييم مظهر الأقمشة المرسيرة. ويمكن قياسه باستخدام طرق مختلفة، مثل القياس الضوئي ذو الزاوية المتغيرة وطريقة ضوء الاستقطاب؛ ومع ذلك، لا توجد طريقة اختبار مقبولة عالميًا أو مثالية.
2. ملاحظة القسم المجهري للتغيرات المورفولوجية للألياف تتيح طريقة التقييم هذه فهمًا أفضل لكيفية تأثير المرسرة على ألياف القطن على المستوى المجهري من خلال فحص التغيرات في قطرها وطولها وبنيتها العامة.
3. أداء الامتزاز يتم استخدام عدة طرق لتقييم قدرة الامتزاز والتفاعل الكيميائي للأقمشة المرسيرة:

• طريقة رقم الباريوم طريقة شائعة لاختبار تأثيرات المرسرة، حيث يشير رقم الباريوم الأعلى إلى نتائج أفضل.
• طريقة امتصاص اليود تقوم هذه الطريقة بتقييم قدرات امتصاص الصبغة المحسنة للأقمشة المرسيرة باستخدام محاليل اليود.
• طريقة اختبار تلطيخ اليود والصباغة تتم معالجة العينات ذات أرقام الباريوم المختلفة بتركيزات محددة من محلول اليود أو محلول الصبغة Direct Blue 2B لإنشاء مخطط ألوان. تتم مقارنة أعماق التلوين والصباغة للعينات غير المعروفة مع مخطط الألوان لتقييم عدد الباريوم الخاص بها كميًا.

4. ثبات الأبعاد يتم تقييم ثبات الأبعاد عن طريق قياس التغيرات في طول القماش قبل وبعد المعالجة باستخدام طرق الانكماش الميكانيكي أو الغمر. يمكن حساب معدلات الانكماش باستخدام صيغة محددة، والتي تظهر عادةً انكماشًا أعلى في السداة مقارنة بانكماش اللحمة بالنسبة لمعظم الأقمشة.

العوامل الرئيسية في عملية المرسرة

تلعب عدة عوامل أدوارًا مهمة في تحديد فعالية عملية المرسرة:

1. تركيز المحلول القلوي العامل الرئيسي الذي يؤثر على تأثير المرسرة هو تركيز محلول هيدروكسيد الصوديوم المستخدم. وقد أظهرت الدراسات أنه مع زيادة التركيز، يتوسع قطر الألياف، ويقل الطول إلى أقصى قيمة. بالإضافة إلى ذلك، تتراوح التركيزات المثالية لمسرنة الأقمشة القطنية بين 240-280 جم/لتر.
2. التوتر يعد تطبيق الشد أثناء عملية المرسرة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق لمعان جيد للأقمشة مع التأثير أيضًا بشكل إيجابي على الخواص الميكانيكية وأداء الامتصاص. يؤثر حجم شد السداة واللحمة أثناء عملية المرسرة بشكل كبير على انكماش القماش، مع ملاحظة معدلات انكماش متوازنة عبر مواصفات النسيج المختلفة.
3. درجة الحرارة التفاعل بين هيدروكسيد الصوديوم وألياف السليلوز هو تفاعل طارد للحرارة؛ وبالتالي، فإن زيادة درجة الحرارة يضعف تورم الألياف، مما يقلل من تأثير المرسرة بشكل عام. ويفضل استخدام درجة حرارة منخفضة للحفاظ على الظروف المثلى للعملية، على الرغم من أنه يجب أيضًا أخذ الفوائد الاقتصادية في الاعتبار عند اختيار درجة الحرارة المناسبة.
4. الوقت: يجب ضمان الوقت الكافي أثناء عملية المرسرة للسماح لهيدروكسيد الصوديوم باختراق خيوط القطن أو القماش بشكل موحد والتفاعل مع الألياف بشكل فعال. أظهرت الأبحاث أن 20 ثانية من المعالجة كافية لزيادة انكماش الخيوط ومعدل امتصاص الصبغة، مع عدم ملاحظة أي تحسن كبير من خلال تمديد هذه المرة.
5. التحييد يلعب التحييد دورًا حاسمًا في تحديد تأثير المرسرة عن طريق إزالة القلويات الزائدة من الأقمشة تحت التوتر. قد يؤدي الفشل في التحييد بشكل كافٍ إلى وجود قلويات متبقية تؤثر على معدلات انكماش اللمعان واللحمة.

خاتمة

تعتبر مرسرة الأقمشة عملية أساسية في صناعة النسيج تعمل على تحسين مظهر المنتجات القطنية وجودتها ووظيفتها. ومن خلال فهم الأغراض المختلفة وطرق التقييم والعوامل المؤثرة على هذا العلاج، يمكن للمصنعين تحسين عملياتهم للحصول على نتائج أفضل. ومن خلال المعرفة الشاملة بمرسرة الأقمشة، سيكون المحترفون في قطاع النسيج مجهزين جيدًا لإنتاج سلع عالية الجودة تلبي متطلبات المستهلكين وتوقعاتهم.

حول بينجيو هوم