كيف تصنع الأوراق؟

عملية الإنتاج

1. الإعداد المادي

• اختيار الألياف وإعدادها ：أولاً وقبل كل شيء، نحتاج إلى اختيار مواد الألياف المناسبة التي تعتمد على المنتجات، مثل الخيزران، والليوسل، والقطن، والكتان، والألياف الدقيقة/البوليستر، وما إلى ذلك. تتميز هذه الأقمشة بميزاتها الخاصة، حيث يتمتع الخيزران بملمس حريري وموصلية حرارية عالية، في حين أن ألياف البوليستر متينة وسهلة الجفاف.
• مراقبة الجودة : يتم فحص جودة المواد بدقة للتأكد من مطابقتها للمعايير المطلوبة.
• المخلوطة أو النقية ：اعتمادًا على احتياجات عملائنا، يمكن للعميل اختيار مزج أنواع مختلفة من الألياف للحصول على أداء معين.
• غزل الغزل : يتم غزل الألياف الخام إلى خيوط. يتم التحكم بعناية في قوة الخيوط وتوحيدها وتطورها.

2. النسيج

• شعاع تزييفها ： الالتواء هو لف عدد معين من خيوط السدى بالتوازي مع عمود السداة أو عمود الحياكة وفقًا للطول والعرض المحددين. تضمن هذه العملية شدًا موحدًا، وعدم حدوث ضرر للسداة، ومحاذاة موحدة، وكثافة لف موحدة للتحجيم اللاحق، وعمليات الخيوط، والنسيج. يعد الالتواء رابطًا مهمًا في إنتاج المنسوجات، وتؤثر جودته بشكل مباشر على جودة وأداء القماش النهائي.

• نسج القماش : يتم نسج الخيط في القماش على النول. ويتم مراقبة كثافة القماش ومواصفاته وأنواع نسجه عن كثب.

3. التكييف المسبق

• ما قبل الانكماش : القماش منكمش مسبقًا لمنع الانكماش أثناء المعالجة والاستخدام اللاحقين.
• التبييض : يتم استخدام المواد الكيميائية أو طرق أخرى لإزالة الشوائب من القماش. لتحسين بياض وسطوع القماش.

4. الطباعة والصباغة

• نمط التصميم ： وفقًا لطلب السوق وتفضيلات المستهلك، يتم تصميم أنماط وأحجام ملاءات السرير.

   

• الطباعة والصباغة : إذا كان مطلوب نمط أو لون معين من ملاءة السرير، فيمكن طباعته وطباعته بعد النسيج. يمكن اختيار عملية الطباعة والصباغة وفقًا لاحتياجات التصميم.

5. بعد الانتهاء

• علاجات إضافية : يخضع القماش لعلاجات إضافية مثل التنعيم ومقاومة التجاعيد.
• غسل : تتأثر قيمة الرقم الهيدروجيني للفراش بشكل أساسي بالتحكم في عملية الغسيل بعد المعالجة. ‌يتم تنفيذ هذه العمليات عادةً في ظل ظروف قلوية في عملية المعالجة والصباغة قبل التشطيب. ولرفع مستوى الرقم الهيدروجيني إلى مستوى قياسي، ‌ فيجب غسله لتقليله. ‌ إذا لم يتم التحكم بشكل صارم في عملية الغسيل أو تم تقصير وقت الغسيل بشكل مصطنع، فإن ‌من الصعب تلبية قيمة الرقم الهيدروجيني للمعايير. لذلك ، ‌يجب على الشركات المصنعة للفراش التأكد من تنفيذ عملية الغسيل بشكل صحيح. لتعزيز وظائف وراحة النسيج.

6. القطع والخياطة

• قطع : استخدم أداة القطع لتقطيع القماش إلى الشكل والحجم المطلوبين. من أجل تقليل تكاليف التصنيع وتحسين كفاءة التصنيع، غالبًا ما يكون من الضروري قطع عدة طبقات من القماش في المرة الواحدة، لذلك يجب التخطيط أولاً لكيفية قطع القماش.

• الخياطة : استخدم ماكينة الخياطة أو قم بخياطة حواف الورقة المقطوعة يدويًا لضمان النعومة والمتانة. تمنع هذه العملية أيضًا ظهور الوبر على القماش أثناء الاستخدام.

• خياطة اللحف : خياطة اللحف هي تقنية النسيج ‌التي نشأت في فرنسا؛ وهو تطريز سميك وضخم، ‌عادة ما تكون مليئة بالحرير، ‌قطن, ‌ألياف دقيقة/بوليستر، فرو، أو صوف النعام.

• حشوة الألياف : يمكن استخدام البوليستر، بعد المعالجة الخاصة والمعالجة اللاحقة، بكثافة خطية معينة، وطول القطع، ودرجة التجعيد، كملابس قطنية ومعاطف تزلج صوفية وكوسادة، ووسادة، وأغطية فراش، وأكياس نوم، ولعب أطفال، وحشوات أخرى ألياف. الصورة التالية توضح الآلة وعملية التعبئة لملء هذه الألياف المعالجة في وسادة.

• أضف التفاصيل : إذا رغبت في ذلك، يمكن إضافة عناصر زخرفية أو وظيفية مثل الدانتيل والأزرار والسحابات إلى الورقة.

7. فحص الجودة والتعبئة والتغليف

• الكي المريح ：استخدمي مكواة لكي الأوراق لإزالة التجاعيد والأجزاء غير المستوية.
• فحص الإبرة المكسورة : تتضمن هذه الخطوة فحص الفراش النهائي، والفحص من خلال جهاز مسبار يمكنه اكتشاف الإبر المكسورة عرضيًا في الفراش. الصورة أدناه توضح جهاز فحص الإبرة، والذي سيصدر تحذيرًا في حالة وجود إبرة مكسورة في المنتج.

• فحص الجودة : يتم فحص الكتان قبل التسليم للتأكد من مطابقته للمعايير والمتطلبات ذات الصلة. قد يتضمن محتوى فحص الجودة الأبعاد والألوان وجودة الخياطة وأداء الغسيل وما إلى ذلك.
• التعبئة والتغليف : يتم طي الأوراق وتعبئتها وتجهيزها للشحن.

8. النقل والمبيعات

• Ranرانسبوراتيشن : يتم نقل ملاءات السرير إلى قنوات البيع.
• مبيعات & التسويق : يتم تسويق المنتجات وبيعها للمستهلكين.

خاتمة

حول بينجيو هوم